Werner Böhmer und Reiner Klöckner gründen die Firma Böhmer + Klöckner GmbH auf der grünen Wiese.

Mit Beginn des Jahres 1982 startet die Fertigung. Eine 6.000 mm CNC-Tafelschere, eine 6.000 mm CNC-Gesenkbiegepresse, Stanze, Säge und ein Schweißgerät bilden die Grundausstattung zur Herstellung von Aluminium- und Stahlkantblechen. Hauptabnehmerbranchen sind der Bau und das Baunebengewerbe. 2 Inhaber und 5 Mitarbeiter beginnen mit der Produktion.

Die Fertigungsfläche wird verdoppelt.

Eine CNC-gesteuerte Stanz-/Nibbelanlage erweitert die Möglichkeit zur Innen- und Außenkonturbearbeitung. Die Arbeitsvorbereitung wird vom Reißbrett auf CAD umgestellt. Von Beginn an wird diese Lösung als integriertes Online-CAD/CAM-System aufgebaut, um die Prozesse reibungsarm zu integrieren und eine hohe Erst- und Wiederholpräzision zu gewährleisten.

Erweiterung der Fertigung um 1.000 m². Der Einstieg in die Laserschneidetechnik eröffnet völlig neue Freiheiten in Außenkonturbearbeitung, Materialvielfältigkeit und Präzision. Für den Maschinenbau mit seinen Nebengewerken werden wir ein verlässlicher Lieferant mit perfekt auf ihn zugeschnittenem Technologieportfolio.

Aufbau und Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.

Um die durch neue Technologien ermöglichten Freiheitsgrade konstruktiv auch umsetzen zu können, wird die Konstruktion von 2D auf eine 2D/3D-CAD Lösung umgestellt, selbstverständlich online durchgängig bis in die Fertigung.

Neben CNC-Trennen und -Umformen wird CNC-Fügen mit dem Laser als neue Technologie eingeführt. Als eines von bundesweit zwei Handvoll Lohnverarbeitern setzen wir sehr früh auf Laserschweißen als hochpräzises und rationelles Schweißverfahren.

Präzise Schweißteile erfordern präzise Umformteile. Wir nehmen Dreipunktbiegen als sehr genaue Alternative zur Biegetechnik hinzu.

Der steigende Auftragsumfang erfordert mehr Fläche. Die Fertigungshalle wird um 1.000 m² für die Schweißtechnik erweitert.

Die Umformtechnik wird um eine Gesenkbiegepresse ergänzt, die bei hoher Genauigkeit auch Umformungen im Dickblechbereich erlaubt. Ein CNC-Sägeautomat eröffnet neue Möglichkeiten zur rationellen und präzisen Profilbearbeitung.

Eine Roboterschweißanlage zum MIG/MAG-Schweißen ergänzt unsere Schweißtechnik.

Zur Verbesserung der Oberflächen- und Kantenqualität erweitert eine automatische Schleif- und Kantenverrundungsanlage das Technologiespektrum.

Mit einem Bohr-Fräszentrum bauen wir unseren unser Verfahrensspektrum in den spanenden Bereich aus. Schwerpunkt ist dabei die 2D-Zerspanung von Bauteilen bis 4.000 mm Länge.

Die Drucklufterzeugung wird in eine mehrstufig lastgesteuerte Anlage mit vollständiger Wärmerückgewinnung umgebaut und deckt damit einen großen Teil der benötigten Heizenergie.

Unsere Stanz-Laser-Kombi-Anlage wird durch eine neue automatisierte Anlage ersetzt. Die Möglichkeiten, Umformungen durchzuführen, sind drastisch erweitert. Beidseitig kratzerarme Bearbeitung geht selbstverständlich auch.

Mit der Inbetriebnahme einer 15 kW Fiberlaser-Schneidanlage erweitern wir den bearbeitbaren Blechdickenbereich auf bis zu 30 mm. In Sonderfällen auch darüber.